1、分析廢品率高的原因

（1）引進的材質(zhì)不符合標準，性能不穩(wěn)定，尺寸公差大，從而導(dǎo)致精度不合格。

（2）模具安裝不正確。

（3）在下料過程中，操作員未安裝進料定位裝置。

（4）模具經(jīng)長期使用后，間隙變大導(dǎo)致零件磨損。

（5）在沖壓中，模具承受過大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或零件松動，影響品質(zhì)。

（6）沖壓人員未按照公司制定的操作手冊規(guī)范作業(yè)。

2、解決方法

（1）采購原材料時，要嚴格按照生產(chǎn)標準選擇。如果工廠條件允許，則應(yīng)測試鋼的成分，表面粗糙度和尺寸精度，合格的原材料是確保沖壓零件質(zhì)量的前提。購買原材料時，選擇正規(guī)的鋼鐵經(jīng)銷商或從大型鋼鐵廠中選擇。

（2）設(shè)計沖壓工藝后，沖壓工人要在操作過程中嚴格遵守工藝規(guī)定。每個沖壓產(chǎn)品具有不同的沖壓過程，這要求經(jīng)理在加工產(chǎn)品之前配制特定的產(chǎn)品。

（3）工廠使用的沖頭和沖壓模要始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，并且要定期維護和檢修。

（4）制定完整的質(zhì)量檢驗章程，首批產(chǎn)品要在正式生產(chǎn)之前經(jīng)過全/面測試，在生產(chǎn)過程中要定期進行樣品測試。

（5）要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行進料，以免刮傷產(chǎn)品。

（6）沖壓時，注意保持模具清潔，車間內(nèi)的工件和原材料應(yīng)有序放置。